Revisão do Hotend

    Após 20 dias instalado, mais ou menos umas 30 horas de impressora ligada, imprimindo apenas ABS, o Hotend projetado pelo grupo de estudo RepRapBR (http://groups.google.com/group/reprapbr/about?hl=pt-BR) esta funcionando perfeitamente e sem nenhum vazamento, mesmo assim, resolvi desmontá-lo, para poder ver se ele não sofreu nenhum dano.

     

    Retirei a fita de Kapton e o tecido de fibra de vidro, estava preocupado se o mesmo poderia ter queimado, mas ele está bom, escureceu só um pouquinho na ponta, ou seja, na primeira volta que deu no bloco aquecedor. Vou continuar usando o tecido, pois ele não deixa a temperatura do bico cair nem um grau quando ligo o ventilador.

    Aparentemente o bico está perfeito, porém, ao colocar a mão nele detectei uma grande folga no conjunto, achei estranho, pois seguindo a recomendação do Alain, do grupo de estudo RepRapBR, havíamos apertado muito os parafusos que mantém o conjunto unido, vejam a folga no vídeo abaixo.

    Após desmontar o conjunto, percebi que a folga se deu porque a arruela de madeira empenou um bocado.

    Mesmo usando a arruela de PTFE a arruela de madeira chamuscou um pouco, e devido ao calor empenou gerando a folga, as demais peças permanecem intactas, sem problemas.

    Comparando a foto de cima e de baixo podemos ver o empenamento e as áreas que queimaram um pouco.

    Não houve nenhuma transferência de calor por parte dos parafusos para a base da peça de plástico do extruder, o mesmo não apresenta sequer a marca da cabeça dos 3 parafusos que seguram o conjunto do hotend, muito bom!!!!

    Tive que fazer um corte no canto da peça de madeira para que ela encaixasse no carro X, caso contrário esse canto pegava no clipe que prende a correia, isso acontece porque o meu extruder está montado em um ângulo de ~ 30º graus, em relação ao carro, tive que montar dessa forma, pois caso contrário a traseira do motor pegava na correia. 

    Para resolver o problema da folga por conta do empenamento da arruela de madeira, eu simplesmente inverti a posição dela, dessa forma deu um aperto muito bom e acredito que agora ela vai empenar menos, pois a madeira já está bem ressecada.

    Outra alteração que fiz, foi colocar o bloco aquecedor mais para cima em relação a ponta do bico, dessa forma o bloco fica mais longe das últimas camadas que estão sendo impressas, espero que assim haja menos deformação dos cantos das peças, conhecido como efeito warping.

    Aqui podemos ver o hotend novamente montado e com o tecido de fibra de vidro envolvendo o bloco aquecedor fixado com a fita de Kapton, muito fácil de aplicar e funciona bem como isolamento.

    Conclusão da Revisão:


    A única peça problemática do conjunto do Hotend, é a arruela de madeira, ela deformou e chamuscou com apenas 20 dias de uso (~ 30 horas), apesar da folga que isso gerou, o Hotend não vazou nenhuma gota de ABS, creio que devido ao cilindro de alumínio que envolve o PTFE, no mais o Hotend funciona perfeitamente e nenhuma outra peça apresentou problemas.


    A inversão da posição da arruela de madeira resolveu o problema da folga  por hora, a tendência é que ela empene para o outro lado, porém a madeira está bem mais ressecada e talvez isso demore para acontecer, de qualquer forma, ainda tem margem para apertar mais as porcas quando a folga voltar, mas se isso vai acontecer mesmo, só o tempo vai dizer.

Revisão da Mesa Aquecida

    Antes de imprimir todas as peças para a montagem de mais uma impressora 3D, resolvi fazer uma revisão na mesa aquecida.

    A fita de Kapton já estava meio rasgada em alguns pontos, isso aconteceu durante a fase de calibragem, outra coisa que me incomodava era a sobreposição da fita, essa pequena diferença de altura e qualquer outra imperfeição ficavam marcadas na peça.

    Ao desmontar a mesa, notei que a mesma não sofreu nenhum desgaste, nenhum resistor descolou, estava tudo no mesmo lugar.

    Comprei molas iguais com maior força e substitui pelas fracas molas de canetas.

    Resolvi arrancar todo o Kapton e imprimir em uma superfície de vidro.

     Usei um pedaço de vidro de 2mm de espessura e presilhas para fixar o vidro ao alumínio.

    Aumentei o diâmetro dos 4 furos da mesa de 3,2mm para 3,5mm, fiz isso porque após a mesa aquecer ela dilatava e engripava nos parafusos na hora de subir após o comando "Home" no eixo Z, com isso mais a troca das molas, espero resolver o problema de vez.

    Retirei quase 2 cm da borda do escudo de calor que vai embaixo da mesa aquecida, não tinha necessidade de ser do mesmo tamanho da mesa, e fica muito melhor esteticamente.

    Antes o papelão era fixado usando os mesmos parafusos de fixação da mesa aquecida, isso prejudicava o funcionamento das molas.

    Agora que  o escudo ficou menor, ele não atrapalha em nada o funcionamento das molas, e sua fixação usa apenas um parafuso central que prende ele ao carro Y.

    Esteticamente a mesa aquecida ficou bem melhor e como o vidro possui uma superfície super lisa não vai deixar nenhuma marca nas peças.

    Testes:

    A mesa demorou os mesmos 10 minutos para atingir 110º C, porém o termistor não está no vidro e sim no alumínio, para compensar a possível diferença configurei a temperatura para 120º C.

    Comecei imprimindo uma peça de tamanho pequeno para ver se aderia direito na mesa, primeira peça sem problemas.

    A próxima peça ocupava praticamente toda a largura da mesa, e também não descolou.

    Por último imprimi um suporte bem grande e também não tive problemas de descolamento, a mesa também não fica prendendo mais para subir após o comando Home, as molas novas empurram a mesa para cima com facilidade.

    No próximo Post vou desmontar o Hotend criado pelo grupo RepRapBR.

Clique aqui para ver a continuação deste POST. 

RepRap make RepRap

    RepRap Fazendo RepRap.

    Vou começar a imprimir peças para construção de uma nova impressora 3D, aqui esta a primeira peça.

Mais peças!!

    Tenho andado sem tempo para lidar com a Impressora 3D, mas consegui imprimir mais algumas peças, vejam abaixo:

    Essas peças possuem uma dificuldade a mais para a impressão, a "ponte" isto é, quando uma camada não é impressa sobre outra camada, ou seja ela é impressa no ar, para esse tipo de impressão é necessário que a temperatura do bico não esteja quente demais, se estiver muito quente, a camada tende a cair, formando uma "barriga" para baixo.

  Para calibrar a impressão dessas pontes, eu utilizei um arquivo do Thingiverse (http://www.thingiverse.com/thing:12925).

    

     

   Acabei conseguindo um bom resultado com ABS configurando a temperatura do bico em 225º C, como vocês podem ver no vídeo acima.

   Abaixo, a impressão de um nave Romulana de Star trek.

Novo Hotend para RepRap

    Na terça-feira passada coloquei as mãos no novo hotend que foi projetado pelo grupo de estudo RepRapBR, vejam as fotos abaixo dele já devidamente instalado na Prusa Mendel:

 O acabamento dele ficou perfeito

    Para que o Hotend funcione perfeitamente, é importante isolar a parte mais quente do Hotend, além dele manter uma temperatura mais estável, também vai evitar que o bico e o bloco esfriem no caso de utilizar um Fan para esfriar a peça que esta sendo impressa.

 

    Para isolar o hotend, eu utilizei um pedaço de tecido grosso gentilmente fornecido pelo Alain Mouette do grupo de estudo RepRapBR, depois vou perguntar para ele que tecido é esse e coloco aqui no blog, vejam nas fotos abaixo como eu fiz o isolamento.

 Dobrei o tecido no meio e enrolei ele bem apertado no conjunto.

Usando a fita de Kapton fixei o tecido no conjunto.

    Instalei também um pequeno Fan para facilitar a impressão das peças, vejam abaixo:

Depois, prometo que vou fixar melhor os fios do Fan

    Vamos agora ver alguns videos de impressão usando esse novo Hotend, reparem que retirei o pequeno Fan e coloquei ele no motor do extruder, o qual estava esquentando muito.

Esse foi para um presentinho para a esposa que teve paciência enquanto eu montava.

    O novo Hotend não vaza uma gota sequer, e esta imprimindo perfeitamente, só não imprime melhor porque eu ainda preciso afinar mais a calibração do programa responsável pela impressão, vejam abaixo o resultado de algumas peças impressas. 

 Essas duas peças possuem rosca, interna e externa,

e para minha surpresa, elas encaixaram perfeitamente.

    

    Por enquanto foi isso que eu consegui imprimir com o novo hotend, ele realmente ficou muito bom, a medida que eu imprimir peças mais elaborada eu posto aqui no Blog, até o próximo post.

Adeus Hotend Caseiro

    A espera acabou, o novo Hotend projetado pelo grupo de estudo (ReprapBR) já esta pronto, mas antes de postar os testes com ele, vou encerrar o Hotend caseiro com os resultados finais.

    O corpo do bico já pode ser furado em casa com o suporte de furadeira de bancada, o truque é o seguinte, para que o furo saia centralizado quem deve girar é o corpo a ser furado e não a broca, como num torno, dessa forma o furo sai perfeitamente centralizado, para isso prendi o corpo do bico no mandril da furadeira e fixei a broca de 3,5mm na morsa bem centralizados, depois foi só subir e descer a furadeira até que o furo ficasse pronto, vejam no vídeo abaixo:

    O bico deu bastante trabalho para usinar, após tentar com 4 porcas, a última funcionou.

Consegui sucesso com o quarto bico

    Abaixo um vídeo imprimindo a moeda do Post anterior com o Hotend caseiro.

    Eu consegui imprimir algumas peças, porém o hotend voltou a vazar porque o PTFE laceou com a temperatura do corpo do bico, acho que para  acabar com o vazamento definitivamente seria necessário  refazer o PTFE  com  um furo mais justo para encaixar no corpo do bico e colocar um cilindro de alumínio externo bem justo para evitar que o PTFE laceie.

 Vazou muito, mas deu para se divertir enquanto aguardava o novo Hotend.

    No próximo Post vamos ver como se comporta no novo Hotend projetado pelo grupo de estudo (RepRapBR)