Extrusor RepRap

      Eu já tinha montado o extrusor, porem não havia feito o eixo trator, portanto precisei de desmonta-lo e vou aproveitar para tirar fotos e explicar o processo de montagem dele, são necessárias  as peças abaixo: 


    Notem que o motor já esta com o pinhão montado, para isso é necessário uma porca de 3mm e um parafuso de 6x3mm sem cabeça para fixar o pinhão. 


Relação de peças: (aconselho usar parafusos allen, menos o trator, é claro)

1 eixo para rolamento de 18mm comprimento x 8mm ou 5/16 de diâmetro (cortei a cabeça e parte da rosca de um parafuso de 8mm) 
3 rolamentos 608 (de roda de skate)
2 ou mais arruelas de p/ parafuso 8mm
2 porcas p/ parafuso 8mm
2 porcas p/ parafuso 4mm
1 porca p/ parafuso 3mm
4 arruelas p/ parafuso de 3mm
2 arruelas p/ parafuso de  4mm
1 mola de 15x4mm (peguei de uma caneta)
2 parafuso de 20x4mm
1 parafuso de 40x3mm
1 parafuso de 45x3mm
1 parafuso de 25x3mm
3 parafusos de 10x3mm (motores)
1 parafuso de 60x8mm para fazer o trator
conj. de peças plasticas do extrusor
1 motor de passo nema 17 toque de ~ 40N/cm

Para fazer o trator, como na imagem acima, basta seguir as instruções no link abaixo:

http://reprapbr-ge.blogspot.com.br/2011/02/novo-trator-para-extruder.html

use o parafuso de 25x3mm aqui

    Notem que eu coloquei 2 arruelas entre a engrenagem e o rolamento, você deve colocar 1, 2 ou 3 arruelas, até que o pinhão do motor fique perfeitamente alinhada com a engrenagem.

    O uso de 2 porcas é necessário para travar elas na posição correta, vc não deve deixar muito apertado, basta deixar sem folga, a engrenagem deve girar livre, teste sem o motor.

    Repare que foram colocadas 2 porcas de 3mm nos buracos onde são presos os parafusos de 40 e 45 mm x 3mm (abaixo), para colocar essas porcas, esquente elas com o bico do soldador, dessa forma elas entram sem forçar o ABS.

    Aqui são usados os parafusos de 40x3mm e 45x3mm com a mola. Se a cabeça do seu parafuso não segurar a mola, vc deve colocar mais uma arruela de 3mm, no meu não precisou. Esse parafuso com mola, deve ser regulado de forma que o trator tenha pressão suficiente para tracionar o filamento.

   Os 2 parafusos, porcas e arruelas de 4mm que sobraram são usados para fixar o extrusor no carro e no hotend.

    Abaixo, vídeo de teste do extrusor funcionando.

    

o filamento ficou com as marcas do trator após passar por ele, isso é bom

    A impressora esta quase pronta, falta apenas colocar o Hotend e começar os testes de impressão, ao que tudo indica a criança nasce esta semana.

Eletrônica RepRap

      Já estou de posse da placa mãe da Geração 7, ela não é das mais bonitas, mas já testei, e esta funcionando direitinho.

      Eu resolvi fazer como a maioria, colocar uma placa de atravessado na parte traseira da impressora para fixar a eletrônica, eu tinha em casa três opções, MDF de 6mm, alumínio de 3mm e um acrílico de 3mm.

      Optei pelo acrílico, ficou mais leve e transparente, fixei com 6 tie-wrap, 3 de cada lado.

      Nem dá para ver a placa de acrílico direito, afinal, é transparente.

      Fixei a placa com 4 parafusos além de 3x15mm e coloquei um acabamento  branco para esconder os fios dos motores de passo do eixo Z.

      Essa placa vem com os conectores de energia igual da fonte ATX para PC, então, não precisou de solda até agora, bastou conectar, porém agora que vem o problema:


      Onde fixar a grande, feia e desajeitada Fonte ATX para PC ???

      Primeiro, reduzi a ponta do parafuso que segura o rolamento do eixo Y, pois estava muito querendo colocar a fonte naquele canto.

      As barras roscadas que eu usei, estavam um pouco maiores que o necessário, como podem ver abaixo, resolvi aproveitar isso para acomodar a fonte no canto da estrutura sem que a mesma ultrapassa-se as medidas máximas de comprimento e largura da impressora, para isso precisa criar um suporte, acompanhe as fotos.

Molde em papelão da primeira peça.

 Resolvi fazer em MDF 6mm

 Molde em papelão da segunda peça

      Para quem ainda não montou a impressora e quiser fazer um suporte igual, pode modificar a parte circulada em vermelho e já deixar um furo para passar na barra roscada que vai embaixo da impressora, no meu caso seria necessário desmontar a impressora, portanto, preferi, apenas apoiar o suporte, como podem ver nas próximas fotos.

 Acima, em vermelho, o corte para apoio na barra roscada inferior.

       Para quem quer fazer um suporte igual, é necessário ter um folga na barra roscada de pelo menos 20mm para prender um MDF de 6mm entre duas porcas.

 Aqui dá para entender melhor, eu só apoiei, mas seria possível ter um furo ai

 Ficou super firme e pronto para receber a Fonte ATX  

 Fiz dois furos para passar o tie-warp e fixei a fonte

      A fonte ficou firme e fácil de trocar, tirei várias fotos, de vários ângulos para vocês verem como ficou.

 Notem que a fonte não excede nem a largura e nem o comprimento da máquina.

 Até que a fonte ficou discreta com a impressora vista de frente

      Fora o extrusor e o hotend, os três eixos estão prontos para o teste, abaixo um vídeo com o teste dos eixos, desculpem a tremedeira.

      Até o próximo Post.