Este final de semana convidei o pessoal do grupo de estudo RepRapBRpara um encontro em minha casa, aproveitando o clima de festa junina, "queimamos" muito plástico.
Contando com 2 impressoras que não estavam operacionais ainda, haviam 8 impressoras 3D no encontro.
O porta jóias impresso pelo JP com excelente qualidade virou copinho de cachaça, e não vazou uma gota.
Mais copinhos de cachaça, produzido na máquina do Alain
Este foi o único momento em que as máquinas foram abandonadas, quando as pizzas chegaram!
Aproveitamos para comemorar os dois anos de existência do Grupo RepRapBR com a foto dos fundadores, da esquerda para direita:Fábio Gilii, Jorge Lourenço Jr., Luis Viola, André Oliveira, Pedro Cardozo de Mello, Alain Mouette, Josenivaldo Benito Jr.
Para quem quiser ver o álbum completo, as fotos estão disponíveis aqui.
Minha esposa gostou do tom do vermelho PLA e havia pedido para eu testar, eu não tinha impresso ainda com PLA, somente ABS e me falaram que com PLA é mais fácil, vamos ver...
Impressora abastecida.
Extrusão do ABS preto até começar a sair o PLA vermelho.
Primeira tentativa, vejam que ainda tinha muito ABS preto dentro do bico, quando realmente chegou no vermelho, a impressora parou de empurrar o filamento, na segunda tentativa aconteceu a mesma coisa, resolvi desmontar o trator.
Como eu temia, o trator havia desgastado muito os dentes, "água mole em pedra dura tanto bate até que fura" O mesmo vale para ABS/PLA e AÇO.
Eu tinha em casa um parafuso de 8x70mm, o original era de 8x60mm, medi e vi que serviria se colocado invertido.
O Anderson Cunha, do grupo de estudo RepRapBR, tinha dado a dica de uma ferramenta no site Thingiverse para fazer o parafuso trator: http://www.thingiverse.com/thing:21782
Porém a minha microretifica não encaixaria no suporte, então achei esse outro, muito parecido que encaixava perfeitamente, e dessa forma consegui fazer um novo parafuso trator muito melhor do que o primeiro e com os dentes muito mais afiados e simétricos: http://www.thingiverse.com/thing:23717
Montei o parafuso ao contrário usando arruela como espaçadores, coloquei os dentes perfeitamente alinhados com o filamento, agora quero ver parar de empurrar o Filamento!!
Ops!! Falei cedo demais, parou novamente, o PLA é mais duro que o ABS, e nestes dias frio, fica mais duro ainda, porem não deveria parar com o novo trator. Quando fui olhar de perto, descobri mais um problema.
Na foto acima dá para ver o problema, o filamento as vezes sai do centro dos "dentes" do trator, corre para as beirada e lá o parafuso é liso, por isso continua patinando, vou fazer uma guia para o filamento se manter no centro dos dentes.
Peguei uma peça que havia quebrado do meu Extruder para fazer a guia do filamento.
Fiz duas, mas só vou usar uma.
Colei a guia com cola de PVC, ela funde o ABS e fica super firme, precisei colocar uma pequena tira de ABS também, como calço, pois cortei demais.
Agora vai!
Agora sim, esta tracionando que é uma beleza, essa peça que coloquei para alinhar o filamento com os dentes poderia ser incorporada a peças do Extruder, vou tentar fazer isso e imprimir um novo Extruder futuramente.
Finalmente consegui imprimir com o PLA chinês, e gostei do resultado.
Ainda tem muitas outras cores para testar, aos poucos vou testar todas.
Com os problemas do bico resolvidos, vamos continuar os testes.
Usando ABS Azul, tentei imprimir algo que eu já conheço, a coruja foi a peça escolhida, assim fica mais fácil de comparar os resultados.
Usando um pequeno tripé, filmei e acelerei o vídeo de 26 minutos para 1,5 minutos para o post.
Não ficou ruim, preciso acertar melhor a temperatura e uso do Fan, entre o inicio do pescoço e o bico da coruja, esqueci de ligar o Fan :( mas até que gostei do resultado.
Imprimi algo novo, na verdade um polvo, muito simpático, completei com acessórios em preto para dar um certo charme.
No próximo Post, vou tentar imprimir com o PLA vermelho.
O Hotend está vazando um pouco na junção do bico com o teflon, a cola Araudite que usei nesse local não aguentou o calor e o vazamento começou, porém isso não impede que eu comece a testar as outras cores de plásticos vindos da china.
Liguei a impressora e coloquei a mesa e a cabeça de impressão para aquecer, mas o sensor de temperatura da cabeça não estava tendo leitura da mesma.
Poderia ser mau contato, medi com o multímetro o conector onde está ligado esse termistor, e ele estava em curto, por sorte tenho outro termistor para substituir.
Desta vez não tem jeito, será necessário desmontar o conjunto do Hotend para trocar o termistor, nesse caso vou aproveitar para limpar o vazamento e ver se consigo contê-lo.
O bico está bem preto, mas é apenas sujeira.
Um dos fios do termistor foi envolvido pelo PLA, mas não acredito que isso tenha causado o problema no termistor, mesmo porque o fio não esta rompido.
Usando o soldador foi fácil derreter o PLA e retirar o fio.
A arruela de madeira está bem queimada, e prestes a quebrar, vou ter que fazer outra.
Não podemos esquecer que a temperatura do meu bico chegou a supostos 460ºC, devido a um erro de digitação no Pronterface, e que eu já havia invertido a arruela de madeira antes, após a primeira desmontagem, porem isso causou mais estres ainda, após a primeira deformação a madeira tende a se acomodar e parar de deformar, portando, não recomendo a inversão.
Dá para ver as outras cores de plástico que vazaram no mesmo local.
Após uma boa polida com uma lixa fina e um pouco de WD...
... o bico fica novo novamente.
Fiz uma nova arruela de madeira.
A arruela de teflon arrebentou, preciso fazer outra, mas estou sem material, vou deixar o furo da arruela de madeira mais fino por hora, pois tb estou sem broca 10, com arruela de teflon a madeira é preservada por mais tempo.
É importante apertar os três parafusos por igual, portanto, vou medindo cada um deles a cada aperto, tem que apertar muito, no limite de quebrar a madeira, procure não ultrapassar esse limite ;)
Não posso esquecer de trocar o termistor o que me levou a desmontar.
Termistor trocado, agora vou isolar o bloco aquecedor novamente, usando um novo material que o Roberto (RJ) da lista RepRapBR sugeriu sabiamente, a fita de teflon usada para vedação de conexões de roscas hidráulicas.
Primeiro uma camada de Kapton...
...muitas e muitas voltas da fita branquinha...
... e para finalizar, mais umas voltas de Kapton, notem que desta vez, deixei de fora o disco de madeira, pois antes ele ficava dentro do isolamento o que ajudou a queimar mais rápido.
Pronto, agora posso prosseguir com os testes do plástico chinês.
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