sexta-feira, 12 de dezembro de 2014

3D Machine One

Após quase 3 anos trabalhando com impressoras 3D, temos o orgulho de apresentar o nosso projeto mais recente, a 3DMachine ONE



Inteiramente desenhada e projetada pela 3DMachine, tanto a estrutura como as demais peças, sua estrutura cúbica em acrílico é cortada precisamente a laser e as demais peças de alta densidade fazem da impressora um bloco sólido e muito estável mesmo imprimindo em altas velocidades.

Algumas características:
  • Grande área de impressão: 30x20x20cm
  • Mesa de impressão com nivelamento automático. 
  • O eixo Z possui um fuso de alta precisão com uma castanha de nylon, permitindo uma altura de camada mínima de apenas 60 mícrons (0,06mm), proporcionando laterais muito mais lisas.
  • Fechamento frontal e lateral para impressões com ABS, onde a temperatura da cabine se mantém acima dos 45ºC, evitando o descolamento de camadas ou empenamento da base, principalmente quando estamos imprimindo peças grandes.
  • Suporte de cabos articulados para evitar a quebra de fios.
  • Mesa de alumínio que atinge rapidamente 110ºC (10 minutos) para impressão com ABS ou 60ºC (4 minutos) para impressão com PLA.
  • Duto de ventilação integrado ao carro X para resfriar o material extrusado, melhorando o acabamento das peças impressas, principalmente em PLA.
  • A eletrônica e fonte da impressora ficam na parte de baixo, separadas do calor da cabine de impressão.
  • A placa de eletrônica adotada é a Rumba, muito estável e expansiva, a fonte é de 25A com ventilação automática.
  • Ainda falando da eletrônica, a ONE possui um display digital gráfico inteligente onde podemos controlar toda a impressora sem a necessidade de estar conectada a um computador, é possível ainda imprimir as peças direto de um cartão de memória SD.
  • iluminação da cabine é de Led RGB permitindo que se escolha a cor preferida, e o brilho desejado.
Visite nossa loja virtual www.3dmachine.com.br ou agende uma visita (11) 5011-0795, para conhecer a impressora pessoalmente em nosso Show-room: 

Abaixo algumas fotos (clique para ampliar):










Este ano decoramos a Árvore de Natal, de nosso Show-room, inteiramente com peças impressas na impressora 3DMachine ONE.





E a 3DMachine aproveita para desejar a todos um Feliz Natal e um Próspero Ano Novo.

domingo, 27 de abril de 2014

Hotend 3D Machine Aletado

O hotend da 3D Machine, que já era bom, agora ficou melhor ainda, ganhou aletas, com isso sua eficiência melhorou a ponto de permitir o uso com policarbonato e nylon, filamentos que necessitam de temperatura mais alta (260ºC) para extrusão.




O Hotend possui um conector de 4 vias (macho e fêmea) e um cabo de 1m para ligação na placa de eletrônica, com outro conector de 2 vias para o termistor. 

Esta disponível no link abaixo:
http://www.3dmachine.com.br/hotend-bico.html


O novo modelo também pode ser utilizado em impressoras que utilizam bowden e sem a necessidade de refrigeração na barreira térmica.


Abaixo algumas peças impressas com o novo hotend, utilizando filamento de 3mm e 1,75mm ambos com furo de 0,4mm para extrusão.


Dragão em PLA 1,75mm com 17 cm de altura, camada de 0,25mm
Arquivo: http://www.thingiverse.com/thing:246198


 Dragão em ABS 1,75mm com 15 cm de altura, camada de 0,25mm.
Arquivo: http://www.thingiverse.com/thing:246198

Lúminária da Pixar em PLA 3mm com 33cm de altura, camada de 0,3mm
Arquivo: http://www.thingiverse.com/thing:27062

The Puritan house em ABS 3mm com 14cm de altura, camada de 0,25mm
Arquivo: http://www.thingiverse.com/thing:31644

  Vasos:
Transparente e Preto em PLA 1,75mm com 17cm de altura, camada 0,3mm
Azul em ABS 1,75mm com 15 cm de altura, camada de 0,3mm
Arquivo: http://www.thingiverse.com/thing:49834

Uma curiosidade sobre essa impressão dos vasos, é que a lateral é composta
 de um único filamento subindo em espiral desde a base até o topo.

Naves da série Star Trek em PLA 3mm com 17 cm de comprimento, camada de 0,25mm
Arquivos:
http://www.thingiverse.com/thing:193744
http://www.thingiverse.com/thing:163748
http://www.thingiverse.com/thing:8789

Todas as peças foram impressas usando uma Prusa Air 3D Machine.

quinta-feira, 6 de fevereiro de 2014

Facilitando a Impressão 3D


Hoje vou dar duas dicas para facilitar a impressão, a primeira dica é como imprimir peças grande com ABS sem descolamento de camadas e sem efeito warp, deixando a peça, mesmo sendo grande, praticamente sem nenhum warp ou muito pouco. A segunda dica é para grudar a peça na mesa de forma fácil e prática.

1ª) Dica



Para quem não sabe o que é o efeito warp, é quando a base da peça deforma os cantos, como pode ser visto na imagem ao lado, isso acontece mais quando a peça é grande, pois o ABS é um material que contrai muito durante o esfriamento da peça.





Outra coisa que acontece, quando a peça em ABS é grande, é o descolamento de camadas, pelo mesmo motivo que o efeito warp, ou seja a contração do ABS.




Essa contração que o ABS sofre é devido a grande diferença de temperatura da extrusão e a temperatura ambiente, pois a grande maioria da impressoras RepRap são abertas.

Eu já sabia que impressoras profissionais são fechadas e a área de impressão é uma mini estufa para que não ocorra o choque térmico e com isso evitar o efeito warp e também o descolamento de camadas, sendo assim resolvi improvisar uma cabine para colocar a impressora dentro e ver se teria diferença nos resultados da impressão com ABS de peças grandes.



Para improvisar uma cabine, usei uma caixa de papelão com parede dupla, grande o suficiente para caber uma impressora dentro, no caso uma Prusa Air, cortei a porta e coloquei um visor de vidro para acompanhar a impressão, também coloquei um termômetro dentro para verificar a temperatura, não usei nenhum sistema de aquecimento, apenas a própria impressora, com a mesa em 110º C.


Para minha surpresa a cabine funcionou melhor do que o esperado, todas as peças impressas nela, independente do tamanho, não apresentaram warp e nem descolamento de camadas, lembrando que testei com ABS, pois o PLA não tem esse problema, o PLA não contrai durante a impressão.

A temperatura rapidamente atinge a faixa de 50º C e continua subindo se a caixa ficar totalmente fechada, para controlar a temperatura interna, abri 1 dedo na parte superior da caixa, dessa forma consegui manter a temperatura constante em torno dos 50º C.

No vídeo abaixo, vejam a impressora imprimindo dentro da caixa.

video

Nas imagens abaixo, podemos ver uma caveira dividida em duas peças para serem coladas, com 17 cm de comprimento, além de não apresentar nenhum descolamento de camada, a base não apresentou warp significativo, ou seja, muito pouco para o tamanho da peça. 

Para ampliar as imagens, basta clicar nelas.








Na última imagem, com as duas partes da caveira juntas, podemos ver uma pequena fenda, menor que 1mm no encaixe do contorno dos olhos, sendo que no encaixe do "nariz", entre os olhos e a parte de traz não tem nenhuma fenda, ou seja o warp no canto dos olhos foi mínimo, menos de 0,5mm em cada peça.

Eu já havia tentado imprimir essa mesma caveira, sem cabine, com 75% do tamanho, mas o warp era muito grande, não permitindo um bom encaixe das parte.

Portanto, a primeira dica é que "cabinar" a impressora 3D facilita muito a impressão de peças grandes em ABS e minimiza muito o efeito warp, sendo zero o efeito warp na maioria das peças.

Mas antes de cabinar a sua impressora, tenha certeza que a eletrônica não vai super aquecer e queimar, no caso da Prusa Air, ela usa uma eletrônica Gen7BR com ventilação e dimensionada para a mesa aquecida de alta amperagem, já imprimiu mais de 60 horas dentro da cabine e não teve nenhum problema com a temperatura elevada.

Vendo um resultado tão positivo com a cabine, pretendo iniciar um novo projeto de impressora no formato cubico, facilitando o fechamento da mesma quando necessário para imprimir peças grandes em ABS.

2ª) Dica


Uma das coisas mais chatas é o descolamento da peça da mesa durante a impressão, por muito tempo utilizei a fita de Kapton e mesa em 110ºC, porém com o passar do tempo, o Kapton vai estragando, e perdendo a aderência, precisando ser trocado. Fora isso a superfície da peça fica com marcas das emendas do Kapton.


Outra solução é utilizar uma placa de vidro, com cola de PVC espalhada com uma espátula ou pincel, essa forma de imprimir é muito boa, e a peça não costuma descolar, porém, a cola não sai do ABS e se não tiver sido espalhada de forma muito uniforme, o ABS vai ficar manchado.


Já tinha lido no forúm brasileiro, RepRapBR que o uso de spray para fixar cabelo funcionava, porém "melecava" tudo, mesmo assim, resolvi fazer o teste, para isso comprei várias marcas diferentes do famoso "laquê", pelo menos era esse o nome que minha mãe chamava.


Realmente, a maioria deles meleca tudo, deixa uma camada de cola molhada no vidro (colocado em cima da mesa de impressão), mas o número 1, (Karina) me surpreendeu, ele tem uma diferença dos outros, está escrito na lata "Jato extra seco" e realmente ao passar no vidro, parece que não tem nada, mal se vê a camada de laquê, achei que a peça nem grudaria, mas eu estava enganado, grudou muito bem !! 


Todas as peças impressas com esse laquê não desgrudaram do vidro até que o mesmo esfriasse, a temperatura da mesa para o ABS permaneceu a de sempre 110ºC, após a mesa esfriar a peça solta sozinha, devido a contração do ABS, e o melhor de tudo, não deixa resíduo aparente na peça, a parte de baixo fica lisinha como se tivesse sido impressa no vidro sem nada, eu acredito que outras marcas com essa característica Jato extra seco também devem funcionar bem.


Testei também com PLA, e o resultado foi o mesmo, com uma diferença, a peça não solta nem depois de esfriar a mesa, pois o PLA não contrai, é preciso usar uma espátula, estilete, alguma coisa para com cuidado descolar a peça, no meu caso de uma placa de vidro sobre a mesa.


Apesar de ser um jato extra seco, recomendo passar o laquê no vidro fora da impressora para evitar de contaminar guias lisas e outras partes com o mesmo, afinal é uma cola. Portanto, prenda o vidro com presilhas de papel em sua mesa aquecida depois de aplicar o laquê nele fora da impressora.


Outra vantagem é a facilidade de retirar o laquê do vidro, apenas passando um pano com álcool. 


O preço de uma lata é menos de R$10,00, sendo que rende muito, pois basta passar uma única mão rapidamente do spray no vidro. Eu gostei muito do resultado, é fácil de aplicar, a peça fica bem firme no vidro mesmo tendo uma área pequena de contato, e não deixa resíduo aparente na superfície da peça.

Essas eram as duas dicas para facilitar a impressão 3D que eu queria passar para vocês, até o próximo post.

terça-feira, 10 de dezembro de 2013

Filamento 1,75mm

De uns tempos para cá, notei que existe uma tendência em usar o filamento de 1,75mm nas impressoras 3D.


Fiquei curioso em usar esse filamento para poder comparar o desempenho em relação ao de 3mm.

Comecei pesquisando o extrusor para essa medida de filamento, pois os extrusores usados para 3mm até servem para o de 1,75, mas não é o mais indicado, o filamento pode "embolar" com mais facilidade devido aos furos a as distâncias entre eles serem bem maiores do que o necessário.

Achei vários modelos de extrusores no Thingiverse, o escolhido foi DirectDriveNema17v0.6.STL disponivel no link abaixo:

http://www.thingiverse.com/thing:42495

Vídeo de montagem, neste link

Escolhi esse modelo porque serve na maioria dos carros X que o pessoal usa para os extrusores de 3mm.

A principal peça para um bom funcionamento do mini extrusor é o direct drive.



Essa peça vai acoplada diretamente no eixo do motor sem a necessidade de uma redução como acontece com o filamento para 3mm, isso porque o filamento de 1,75mm exige muito menos força para ser extrusado, pode ser comprado aqui neste link.


A relação de ferragens usadas para esse extrusor de 1,75mm além do direct-drive acima, é a seguinte:
1 Parafuso 1/8" x 2"
1 Porca 1/8"
2 Porcas 4mm
1 Mola de 6,8x15,8mm com fio de 0,8mm 
2 Parafusos 3x10 mm
3 Parafusos 3x25 mm
1 Parafusos sem cabeça 3x3 mm
2 Parafusos 4x20 mm
4 Arruelas 3x6 mm
2 Arruelas 4 mm
1 Rolamento 626Z
1 Eixo 6x16mm

Testes com ABS 1,75mm

O hotend tem basicamente o mesmo design que o usado para filamento de 3mm, mudando apenas os diâmetros dos furos internos. Pode ser comprado neste link




O furo da extrusão mais indicado para ABS continua sendo o 0,4mm, é possível usar furo de 0,3mm, porém é mais difícil de extrusar, a velocidade de impressão tem que ser reduzida da mesma forma que quando usamos o filamento de 3mm.





O resultado final das peças impressas com o filamento de 1,75mm não é significativo em termos de ganho na qualidade de impressão, se a impressora e o fatiador estiverem bem calibrados a qualidade é praticamente a mesma, porém em teoria como o volume de plástico que entra no extrusor é menor permite um controle mais preciso pelo software sobre a extrusão.

Abaixo o mini extrusor em funcionamento, para colocar o filamento, é fácil, basta empurrar até a o direct-drive começar a puxar:


video


Uma das vantagens do mini extrusor, é o seu tamanho reduzido, utilizando dois deles virados de frente um para o outro, é possível montar uma impressora dual extruder, com distância entre os bicos de apenas 20mm, perdendo assim pouca área de impressão, montei uma para testar, utilizando uma Ramps com 5 drivers.





Portanto o mini extrusor funciona bem utilizando ABS de 1,75 e é inclusive uma boa opção para quem estiver pensando em montar uma Dual extruder, abaixo mais um vídeo mostrando dois mini-extrusores em ação na dual extruder bem na hora que muda de cor.




Testes com PLA 1,75mm


Diferente do ABS, o PLA de 1,75mm não se comportou tão bem quanto o ABS, depois de um tempo o PLA começa a amolecer dentro do extrusor, até mesmo antes de entrar na barreira térmica do hotend, quando isso acontece, o filamento dobra e enrosca nas engrenagens, parando a extrusão.

Para corrigir esse problema, a solução é simples, basta colocar um Fan de 40x40x10mm bem na frente do mini-extrusor.


Dessa forma o PLA não derrete antes da hora e a impressão vai até o final sem problemas, porém não recomendo uma dual extruder usando PLA, pois o mesmo escorre muito o tempo todo, e vai manchar a peça, fora isso, a disposição não poderia ser um de frente para o outro como fiz acima para o ABS, pois não teria como colocar o FAN.


Conclusão:

O filamento 1,75mm funciona muito bem com ABS, e é perfeito para quem quer fazer uma dual extruder sem utilizar bawden (extrusor fora do carro X) não necessita de ventilação e imprime com perfeição, porém não se nota diferenças na qualidade final da peça em comparação com o filamento de 3mm.

O filamento 1,75 de PLA também funciona bem porém necessita de ventilação forçada no extrusor para evitar que o filamento amoleça antes de entrar no hotend.

Uma das vantagens para quem tem impressoras com pouca altura no eixo Z é o ganho de 2cm na área de impressão desse eixo, devido ao tamanho reduzido do extrusor. Outro aspecto positivo é que o mecanismo é bem mais simplificado em comparação com os extrusores para 3 mm que necessitam de redução. O filamento de 1,75mm é em média mais caro que o de 3mm, portanto se você estiver pensando em mudar apenas por causa da qualidade não vale a pena.

LINKS:

Abaixo links para quem quiser adquirir o Kit de mini-extrusor, hotend, direct-drive para filamento de 1,75mm


Nos próximos links, disponibilizei 2 vídeos com instruções completas de como montar o mini extrusor para filamento de 1,75mm e instalação o mini-ventilador:


Até o próximo Post.

quarta-feira, 4 de setembro de 2013

Novo Hotend - The best


Apenas 51mm de comprimento total !!!


Acima o novo Hotend da 3D Machine, barreira térmica em Peek com camisa de PTFE interna e bloco aquecedor/bico usinados em alumínio.


Para quem viu as últimas postagens, sabe que eu estava testando um hotend, cuja a barreira térmica era feita de aço inoxidável.

Após muitos testes, desisti de produzi-lo pelos seguintes motivos:
1- Ele só funciona com refrigeração forçada, ou seja, é necessário usar um ventilador para resfriar o aço inox, a não ser que a barreira térmica em inox, seja mais comprida e com mais aletas, mas gostaria que fosse bem curto para ganhar altura de impressão no eixo Z da Prusa Air;
2- A usinagem do aço inox é mais difícil, e portanto mais cara;
3- É complicado fazer um duto de ventilação para resfriar o aço inox, que se acomode embaixo de qualquer carro X.

Por esses motivos resolvi testar outros materiais, procurando na internet, acabei no site do J-Head, um hotend cuja a barreira térmica é feita de Peek, um polímero que tem a mesma resistência ao calor que o PTFE (teflon) e com uma integridade estrutural muito alta, permitindo a confecção de roscas, como no aço inox.

Para mim, esse material é o melhor de dois mundo, escolhi fazer a versão II da barreira térmica em Peek e o bloco/bico em alumínio/latão para o protótipo.



Site do J-Head: http://reprap.org/wiki/J-head

Assim que montei esse protótipo, iniciei os mesmos testes que havia feito com o Hotend de aço inoxidável:



Coloquei um termistor na parte de cima da barreira térmica feita em Peek e aqueci a parte quente em 250ºC, deixei ligado por horas e o PEEK com o seu baixíssimo coeficiente de transferência térmica, apenas 0,25, não aqueceu a parte de cima, podia segurar inclusive com a mão, ela não chegou nem nos 40º C.

Abaixo um gráfico que mostra a temperatura do bico em vermelho e a temperatura da parte superior do Peek em Azul, e sem necessidade de nenhuma refrigeração.

Clique na imagem para ampliar.

Outra fato que gostei muito é que o comprimento total do hotend, ficou apenas com 51mm, bem mais curto que os modelos anteriores que testei.

O produto final, já usinado profissionalmente:







A versão do Hotend J-head da 3D Machine teve algumas alterações:


1- Bico mais pontudo;
2- Além do parafuso para fixar o cartucho/resistor aquecedor, agora tem mais um parafuso M3 para facilitar a fixação do termistor também;
3- colocação de faca na traseira do corpo do bico para que o mesmo nunca vaze.

E mais uma novidade, agora os Hotends da 3D Machine são enviados completamente montados e com conector de 4 vias, permitindo uma rápida e fácil troca do hotend quando necessário.


                            Foto 1
                            Foto 2
                            Foto 3
                            Foto 4

O bloco aquecedor pode ser montado com resistor de 5W (foto 1 e 2) ou com cartucho aquecedor de 40w (foto 3 e 4).

Configurações disponíveis:

Para filamento: 1,75mm ou 3mm.

Diâmetro do furo de extrusão: 0,3mm; 0,4mm ou 0,5mm.

O novo Hotend foi bem testado e aprovado pela 3D Machine, veja exemplo abaixo:


video




Se você gostou desse hotend, saiba que o mesmo pode ser adquirido no link abaixo:

http://www.3dmachine.com.br/hotend-bico.html